Please wait a minute...
Frontiers of Environmental Science & Engineering

ISSN 2095-2201

ISSN 2095-221X(Online)

CN 10-1013/X

Postal Subscription Code 80-973

2018 Impact Factor: 3.883

Front. Environ. Sci. Eng.    2017, Vol. 11 Issue (5) : 1    https://doi.org/10.1007/s11783-017-0963-1
FEATURE ARTICLE |
Recovery of rare and precious metals from urban mines—A review
Mengmeng Wang1, Quanyin Tan1, Joseph F. Chiang2(), Jinhui Li1()
1. Key Laboratory for Solid Waste Management and Environment Safety (Tsinghua University), Ministry of Education of China, School of Environment, Tsinghua University, Beijing 100084, China
2. Department of Chemistry and Biochemistry, State University of New York College at Oneonta, Oneonta, NY 13820, USA
 Download: PDF(1463 KB)   HTML
 Export: BibTeX | EndNote | Reference Manager | ProCite | RefWorks
Abstract

Distribution characteristics of various RPMs in urban mines are summarized.

Conventional and emerging RPM recycling technologies are reviewed systematically.

Advantages and shortcomings of various technologies are discussed and highlighted.

Urban mining is essential for continued natural resource extraction. The recovery of rare and precious metals (RPMs) from urban mines has attracted increasing attention from both academic and industrial sectors, because of the broad application and high price of RPMs, and their low content in natural ores. This study summarizes the distribution characteristics of various RPMs in urban mines, and the advantages and shortcomings of various technologies for RPM recovery from urban mines, including both conventional (pyrometallurgical, hydrometallurgical, and biometallurgical processing), and emerging (electrochemical, supercritical fluid, mechanochemical, and ionic liquids processing) technologies. Mechanical/physical technologies are commonly employed to separate RPMs from nonmetallic components in a pre-treatment process. A pyrometallurgical process is often used for RPM recovery, although the expensive equipment required has limited its use in small and medium-sized enterprises. Hydrometallurgical processing is effective and easy to operate, with high selectivity of target metals and high recovery efficiency of RPMs, compared to pyrometallurgy. Biometallurgy, though, has shown the most promise for leaching RPMs from urban mines, because of its low cost and environmental friendliness. Newly developed technologies—electrochemical, supercritical fluid, ionic liquid, and mechanochemical—have offered new choices and achieved some success in laboratory experiments, especially as efficient and environmentally friendly methods of recycling RPMs. With continuing advances in science and technology, more technologies will no doubt be developed in this field, and be able to contribute to the sustainability of RPM mining.

Keywords Rare and precious metals (RPMs)      Distribution characteristics      Recycling technology      Emerging technology      Supercritical fluid     
Corresponding Authors: Joseph F. Chiang,Jinhui Li   
Issue Date: 10 July 2017
 Cite this article:   
Mengmeng Wang,Quanyin Tan,Joseph F. Chiang, et al. Recovery of rare and precious metals from urban mines—A review[J]. Front. Environ. Sci. Eng., 2017, 11(5): 1.
 URL:  
http://academic.hep.com.cn/fese/EN/10.1007/s11783-017-0963-1
http://academic.hep.com.cn/fese/EN/Y2017/V11/I5/1
metals categorymetalscharacteristics
precious metalsAu, Ag
PGMs: Pt, Pd, Rh, Os, Ir, Ru
low content in natural environment, high price; most recovered from by-products
rare light metalsLi, Rb, Cs, Besmall specific gravity and high chemical activity
rare and refractory metalsTi, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Mo, Whigher smelting point, generally obtained by reduction of compounds
rare and scattered metalsGa, In, Tl, Ge, Re, Se, Telow content in natural environment; most contained in other minerals; must be recovered from by-products
rare earth metalsSc, Y, Lanthanidessimilar in chemical characteristics; associated with other metals in naturally occurring minerals
rare radiation metalsFr, Ra, Po, Actinidesradioactive; often associated with rare earth metals in naturally occurring minerals
Tab.1  Classification and characteristics of RPMs
application areasAuAgPtPdRhIrRu
jewelry
catalysts
chemistry
electronics
fuel cells
glass, ceramics
medical/dental
oil
pharmaceuticals
photovoltaics
superalloys
Tab.2  Some of the major applications for PMs
rare metalstraditionally mined ores /%urban mines /%application areasknown reserves /t
Li6.5×10-31–6ceramics, glass, batteries, nuclear industry39.78 million
In1×10-50.5–5LCD television and monitors, laptops, and PV cells5 million
Ga1.5×10-3semiconductors, photovoltaics, fuel cells, and alloys1 million
Ge7×10-5optic fiber, infrared fiber, polymerization catalysts8600
Mo1.1×10-410–30electrical and electronic products, pharmaceuticals, HDS catalysts19.4 million
W1×10-3cemented carbide, chemical catalysts3.3 million
V1.81–12steel industry, aviation, HDS catalysts63 million
Tab.3  Comparative contents of some RMs in traditional ore mining and urban mining, and their application areas [1417]
Fig.1  Products containing RPMs and resources included in urban mines
e-wasteRPMs weight /ppm
AuAgPdIn
TV board scrap20280100
PCB scrap25010001100
mobile phone scrap30200017001102
laptop PCs3219019140
CRTs4620718.40
LCD panels603002540
Tab.4  Various types of e-waste and their RPMs content [2629]
Fig.2  Flowchart of traditional process of recovering RPMs from e-waste and spent catalysts
Fig.3  Supercritical fluid technology for RPM recovery [82,84]: (a) the schematic diagram of Sc-CO2 extraction apparatus, (b) the co-treatment process of LIB and PVC
1 Zhou T, Goldfarb R J, Phillips N G. Tectonics and distribution of gold deposits in China: an overview. Mineralium Deposita, 2002, 37(3): 249–282
https://doi.org/10.1007/s00126-001-0237-4
2 Pirajno F, Bagas L. Gold and silver metallogeny of the South China Fold Belt: a consequence of multiple mineralizing events? Ore Geology Reviews, 2002, 20(3): 109–126
https://doi.org/10.1016/S0169-1368(02)00067-7
3 Huang K, Guo J, Xu Z. Recycling of waste printed circuit boards: a review of current technologies and treatment status in China. Journal of Hazardous Materials, 2009, 164(2–3): 399–408
https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2008.08.051
4 Akcil A, Erust C, Gahan C S, Ozgun M, Sahin M, Tuncuk A. Precious metal recovery from waste printed circuit boards using cyanide and non-cyanide lixiviants: a review. Waste Management (New York, N.Y.), 2015, 45: 258–271
https://doi.org/10.1016/j.wasman.2015.01.017
5 Kim C H, Woo S I, Jeon S H. Recovery of platinum-group metals from recycled automotive catalytic converters by carbochlorination. Industrial & Engineering Chemistry Research, 2000, 39(5): 1185–1192
https://doi.org/10.1021/ie9905355
6 Glaister B J, Mudd G M. The environmental costs of platinum–PGM mining and sustainability: Is the glass half-full or half-empty? Minerals Engineering, 2010, 23(5): 438–450
https://doi.org/10.1016/j.mineng.2009.12.007
7 Xiao Z, Laplante A R. Characterizing and recovering the platinum group minerals: a review. Minerals Engineering, 2004, 17(9–10): 961–979
https://doi.org/10.1016/j.mineng.2004.04.001
8 Muchova L, Bakker E, Rem P. Precious metals in municipal solid waste incineration bottom ash. Water Air and Soil Pollution Focus, 2008, 9(1–2): 107–116
9 Wei S, Liu J, Zhang S, Chen X, Liu Q, Zhu L, Guo L, Liu X. Stoichiometry, isotherms and kinetics of adsorption of In(III) on Cyanex 923 impregnated HZ830 resin from hydrochloric acid solutions. Hydrometallurgy, 2016, 164: 219–227
https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2016.05.006
10 Font O, Querol X, Juan R, Casado R, Ruiz C R, Lopez-Soler A, Coca P, Garcia Pena F. Recovery of gallium and vanadium from gasification fly ash. Journal of Hazardous Materials, 2007, 139(3): 413–423
https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2006.02.041
11 Gupta B, Mudhar N, Begum Z, Singh I. Extraction and recovery of Ga(III) from waste material using Cyanex 923. Hydrometallurgy, 2007, 87(1–2): 18–26
https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2007.01.001
12 Wang A, Wang Y, Kabe T, Chen Y, Ishihara A, Qian W. Hydrodesulfurization of dibenzothiophene over siliceous MCM-41-supported catalysts. Journal of Catalysis, 2001, 199(1): 19–29
https://doi.org/10.1006/jcat.2000.3148
13 Song C, Reddy K M. Mesoporous molecular sieve MCM-41 supported Co–Mo catalyst for hydrodesulfurization of dibenzothiophene in distillate fuels. Applied Catalysis A, General, 1999, 176(1): 1–10
https://doi.org/10.1016/S0926-860X(98)00230-0
14 Duan H, Wang J, Liu L, Huang Q, Li J. Rethinking China’s strategic mineral policy on indium: implication for the flat screens and photovoltaic industries. Progress in Photovoltaics: Research and Applications, 2016, 24(1): 83–93
https://doi.org/10.1002/pip.2654
15 Scrosati B, Garche J. Lithium batteries: status, prospects and future. Journal of Power Sources, 2010, 195(9): 2419–2430
https://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2009.11.048
16 Guo X, Liu J, Qin H, Liu Y, Tian Q, Li D. Recovery of metal values from waste printed circuit boards using an alkali fusion–leaching–separation process. Hydrometallurgy, 2015, 156: 199–205
https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2015.06.011
17 Alfantazi A M, Moskalyk R R. Processing of indium: a review. Minerals Engineering, 2003, 16(8): 687–694
https://doi.org/10.1016/S0892-6875(03)00168-7
18 Li J. Wastes could be resources and cities could be mines. Waste Management & Research, 2015, 33(4): 301–302
https://doi.org/10.1177/0734242X15581268
19 Binnemans K, Jones P T, Blanpain B, Van Gerven T, Yang Y, Walton A, Buchert M. Recycling of rare earths: a critical review. Journal of Cleaner Production, 2013, 51: 1–22
https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2012.12.037
20 Zhang L, Xu Z. A review of current progress of recycling technologies for metals from waste electrical and electronic equipment. Journal of Cleaner Production, 2016, 127: 19–36
https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2016.04.004
21 Zeng X, Zheng L, Xie H, Lu B, Xia K, Chao K, Li W, Yang J, Lin S, Li J. Current status and future perspective of waste printed circuit boards recycling. Procedia Environmental Sciences, 2012, 16: 590–597
https://doi.org/10.1016/j.proenv.2012.10.081
22 Goodenough J B, Park K S. The Li-ion rechargeable battery: a perspective. Journal of the American Chemical Society, 2013, 135(4): 1167–1176
https://doi.org/10.1021/ja3091438
23 Reddi G S, Rao C R M. Analytical techniques for the determination of precious metals in geological and related materials. Analyst (London), 1999, 124(11): 1531–1540
https://doi.org/10.1039/a904839a
24 Zhang J F, Zhou Y, Yoon J, Kim J S. Recent progress in fluorescent and colorimetric chemosensors for detection of precious metal ions (silver, gold and platinum ions). Chemical Society Reviews, 2011, 40(7): 3416–3429
https://doi.org/10.1039/c1cs15028f
25 Kumar V, Lee J C, Jeong J, Jha M K, Kim B S, Singh R. Recycling of printed circuit boards (PCBs) to generate enriched rare metal concentrate. Journal of Industrial and Engineering Chemistry, 2015, 21: 805–813
https://doi.org/10.1016/j.jiec.2014.04.016
26 Cui J, Zhang L. Metallurgical recovery of metals from electronic waste: A review. Journal of Hazardous Materials, 2008, 158(2–3): 228–256
https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2008.02.001
27 Zeng X, Wang F, Sun X, Li J. Recycling indium from scraped glass of liquid crystal display: process optimizing and mechanism exploring. ACS Sustainable Chemistry & Engineering, 2015, 3(7): 1306–1312
https://doi.org/10.1021/acssuschemeng.5b00020
28 Zeng X, Li J, Singh N. Recycling of spent lithium-ion battery: a critical review. Critical Reviews in Environmental Science and Technology, 2014, 44(10): 1129–1165
https://doi.org/10.1080/10643389.2013.763578
29 Zeng X, Gong R, Chen W Q, Li J. Uncovering the recycling potential of “new” WEEE in China. Environmental Science & Technology, 2016, 50(3): 1347–1358
https://doi.org/10.1021/acs.est.5b05446
30 Zeng X, Li J, Liu L. Solving spent lithium-ion battery problems in China: opportunities and challenges. Renewable & Sustainable Energy Reviews, 2015, 52: 1759–1767
https://doi.org/10.1016/j.rser.2015.08.014
31 Li J, Shi P, Wang Z, Chen Y, Chang C C. A combined recovery process of metals in spent lithium-ion batteries. Chemosphere, 2009, 77(8): 1132–1136
https://doi.org/10.1016/j.chemosphere.2009.08.040
32 Zeng X, Li J, Ren Y.Prediction of various discarded lithium batteries in China. In: 2012 IEEE International Symposium on Sustainable Systems and Technology (ISSST). Beijing: IEEE, 2012,1–4
33 Xu J, Thomas H R, Francis R W, Lum K R, Wang J, Liang B. A review of processes and technologies for the recycling of lithium-ion secondary batteries. Journal of Power Sources, 2008, 177(2): 512–527
https://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2007.11.074
34 Stevels A, Huisman J, Wang F, Li J, Li B, Duan H. Take back and treatment of discarded electronics: a scientific update. Frontiers of Environmental Science & Engineering, 2013, 7(4): 475-482
https://doi.org/10.1007/s11783-013-0538-8
35 Zeng X, Li J. Implications for the carrying capacity of lithium reserve in China. Resources, Conservation and Recycling, 2013, 80: 58–63
https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2013.08.003
36 Jian C, Jisheng Y, Youyuan Z, Zhifei C, Xi W, Junwu H.Recovery indium from waster ITO target. Chinese Journal of Rare Metals, 2003, 1: 023 (in Chinese)
37 Lee C H, Jeong M K, Fatih Kilicaslan M, Lee J H, Hong H S, Hong S J. Recovery of indium from used LCD panel by a time efficient and environmentally sound method assisted HEBM. Waste Management (New York, N.Y.), 2013, 33(3): 730–734
https://doi.org/10.1016/j.wasman.2012.10.002
38 Ivanovic S Z, Trujuc V K, Gorgievski M D, Misic L D, Bozic D S. Removal of platinum group metals (PGMs) from the spent automobile catalyst by the pyrometallurgical process. In: Ekinovi S, Calvet J V, Tacer E, eds. Trends in the Development of Machinery and Associated Technology. Prague: TMT2011, 2011, 701
39 Sun F, Wu W, Wu Z, Guo J, Wei Z, Yang Y, Jiang Z, Tian F, Li C. Dibenzothiophene hydrodesulfurization activity and surface sites of silica-supported MoP, Ni2P, and NiMoP catalysts. Journal of Catalysis, 2004, 228(2): 298–310
https://doi.org/10.1016/j.jcat.2004.09.002
40 Shabaker J. Aqueous-phase reforming of methanol and ethylene glycol over alumina-supported platinum catalysts. Journal of Catalysis, 2003, 215(2): 344–352
https://doi.org/10.1016/S0021-9517(03)00032-0
41 Yang Z, Rui-lin M, Wang-dong N, Hui W. Selective leaching of base metals from copper smelter slag. Hydrometallurgy, 2010, 103(1–4): 25–29
https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2010.02.009
42 Cui J, Forssberg E. Mechanical recycling of waste electric and electronic equipment: a review. Journal of Hazardous Materials, 2003, 99(3): 243–263
https://doi.org/10.1016/S0304-3894(03)00061-X
43 Yoo J M, Jeong J, Yoo K, Lee J, Kim W. Enrichment of the metallic components from waste printed circuit boards by a mechanical separation process using a stamp mill. Waste Management (New York, N.Y.), 2009, 29(3): 1132–1137
https://doi.org/10.1016/j.wasman.2008.06.035
44 Lee J C, Song H T, Yoo J M. Present status of the recycling of waste electrical and electronic equipment in Korea. Resources, Conservation and Recycling, 2007, 50(4): 380–397
https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2007.01.010
45 Zhou Y, Qiu K. A new technology for recycling materials from waste printed circuit boards. Journal of Hazardous Materials, 2010, 175(1–3): 823–828
https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2009.10.083
46 Hagelüken C, Corti C W. Recycling of gold from electronics: cost-effective use through “Design for Recycling”. Gold Bulletin, 2010, 43(3): 209–220
https://doi.org/10.1007/BF03214988
47 Li J, Wang G, Xu Z. Environmentally-friendly oxygen-free roasting/wet magnetic separation technology for in situ recycling cobalt, lithium carbonate and graphite from spent LiCoO2/graphite lithium batteries. Journal of Hazardous Materials, 2016, 302: 97–104
https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2015.09.050
48 Ma E, Lu R, Xu Z. An efficient rough vacuum-chlorinated separation method for the recovery of indium from waste liquid crystal display panels. Green Chemistry, 2012, 14(12): 3395
https://doi.org/10.1039/c2gc36241d
49 Kakumazaki J, Kato T, Sugawara K. Recovery of gold from incinerated sewage sludge ash by chlorination. ACS Sustainable Chemistry & Engineering, 2014, 2(10): 2297–2300
https://doi.org/10.1021/sc5002484
50 Tuncuk A, Stazi V, Akcil A, Yazici E Y, Deveci H. Aqueous metal recovery techniques from e-scrap: Hydrometallurgy in recycling. Minerals Engineering, 2012, 25(1): 28–37
https://doi.org/10.1016/j.mineng.2011.09.019
51 Sun L, Qiu K. Organic oxalate as leachant and precipitant for the recovery of valuable metals from spent lithium-ion batteries. Waste Management (New York, N.Y.), 2012, 32(8): 1575–1582
https://doi.org/10.1016/j.wasman.2012.03.027
52 Li L, Qu W, Zhang X, Lu J, Chen R, Wu F, Amine K. Succinic acid-based leaching system: a sustainable process for recovery of valuable metals from spent Li-ion batteries. Journal of Power Sources, 2015, 282: 544–551
https://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2015.02.073
53 Zeng X, Li J, Shen B. Novel approach to recover cobalt and lithium from spent lithium-ion battery using oxalic acid. Journal of Hazardous Materials, 2015, 295: 112–118
https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2015.02.064
54 Nayaka G P, Pai K V, Santhosh G, Manjanna J. Dissolution of cathode active material of spent Li-ion batteries using tartaric acid and ascorbic acid mixture to recover Co. Hydrometallurgy, 2016, 161: 54–57
https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2016.01.026
55 Nguyen T H, Sonu C H, Lee M S. Separation of Pt(IV), Pd(II), Rh(III) and Ir(IV) from concentrated hydrochloric acid solutions by solvent extraction. Hydrometallurgy, 2016, 164: 71–77
https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2016.05.014
56 Zhang Z, Zhang F S. Selective recovery of palladium from waste printed circuit boards by a novel non-acid process. Journal of Hazardous Materials, 2014, 279: 46–51
https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2014.06.045
57 Lee J Y, Raju B, Kumar B N, Kumar J R, Park H K, Reddy B R. Solvent extraction separation and recovery of palladium and platinum from chloride leach liquors of spent automobile catalyst. Separation and Purification Technology, 2010, 73(2): 213–218
https://doi.org/10.1016/j.seppur.2010.04.003
58 Chen X, Xu B, Zhou T, Liu D, Hu H, Fan S. Separation and recovery of metal values from leaching liquor of mixed-type of spent lithium-ion batteries. Separation and Purification Technology, 2015, 144: 197–205
https://doi.org/10.1016/j.seppur.2015.02.006
59 Banda R, Sohn S H, Lee M S. Process development for the separation and recovery of Mo and Co from chloride leach liquors of petroleum refining catalyst by solvent extraction. Journal of Hazardous Materials, 2012, 213–214: 1–6
https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2011.12.078
60 Watling H R. The bioleaching of sulphide minerals with emphasis on copper sulphides: a review. Hydrometallurgy, 2006, 84(1–2): 81–108
https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2006.05.001
61 Zhao L, Wang L, Yang D, Zhu N. Bioleaching of spent Ni-Cd batteries and phylogenetic analysis of an acidophilic strain in acidified sludge. Frontiers of Environmental Science & Engineering in China, 2007, 1(4): 459-465 doi:10.1007/s11783-007-0073-6
62 Faramarzi M A, Stagars M, Pensini E, Krebs W, Brandl H. Metal solubilization from metal-containing solid materials by cyanogenic Chromobacterium violaceum. Journal of Biotechnology, 2004, 113(1–3): 321–326
https://doi.org/10.1016/j.jbiotec.2004.03.031
63 Brandl H, Bosshard R, Wegmann M. Computer-munching microbes: metal leaching from electronic scrap by bacteria and fungi. Hydrometallurgy, 2001, 59(2–3): 319–326
https://doi.org/10.1016/S0304-386X(00)00188-2
64 Brandl H, Lehmann S, Faramarzi M A, Martinelli D. Biomobilization of silver, gold, and platinum from solid waste materials by HCN-forming microorganisms. Hydrometallurgy, 2008, 94(1–4): 14–17
https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2008.05.016
65 Gadd G M. Biosorption: critical review of scientific rationale, environmental importance and significance for pollution treatment. Journal of Chemical Technology and Biotechnology (Oxford, Oxfordshire), 2009, 84(1): 13–28
https://doi.org/10.1002/jctb.1999
66 Gadd G M, Yao Q, Zhang H, Wu J, Shao L, He P. Biosorption of Cr(III) from aqueous solution by freeze-dried activated sludge: Equilibrium, kinetic and thermodynamic studies.  Frontiers of Environmental Science & Engineering in China, 2010, 4(3): 286–294doi:10.1007/s11783-013-0484-5
67 Das N. Recovery of precious metals through biosorption — A review. Hydrometallurgy, 2010, 103(1–4): 180–189
https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2010.03.016
68 Mata Y N, Torres E, Blazquez M L, Ballester A, Gonzalez F, Munoz J A. Gold(III) biosorption and bioreduction with the brown alga Fucus vesiculosus. Journal of Hazardous Materials, 2009, 166(2–3): 612–618
https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2008.11.064
69 Won S W, Mao J, Kwak I S, Sathishkumar M, Yun Y S. Platinum recovery from ICP wastewater by a combined method of biosorption and incineration. Bioresource Technology, 2010, 101(4): 1135–1140
https://doi.org/10.1016/j.biortech.2009.09.056
70 Won S W, Kotte P, Wei W, Lim A, Yun Y S. Biosorbents for recovery of precious metals. Bioresource Technology, 2014, 160: 203–212
https://doi.org/10.1016/j.biortech.2014.01.121
71 Won S W, Kwak I S, Yun Y S. The role of biomass in polyethylenimine-coated chitosan/bacterial biomass composite biosorbent fiber for removal of Ru from acetic acid waste solution. Bioresource Technology, 2014, 160: 93–97
https://doi.org/10.1016/j.biortech.2014.01.082
72 Lister T E, Wang P, Anderko A. Recovery of critical and value metals from mobile electronics enabled by electrochemical processing. Hydrometallurgy, 2014, 149: 228–237
https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2014.08.011
73 Oishi T, Koyama K, Alam S, Tanaka M, Lee J C. Recovery of high purity copper cathode from printed circuit boards using ammoniacal sulfate or chloride solutions. Hydrometallurgy, 2007, 89(1–2): 82–88
https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2007.05.010
74 Oishi T, Yaguchi M, Koyama K, Tanaka M, Lee J C. Hydrometallurgical process for the recycling of copper using anodic oxidation of cuprous ammine complexes and flow-through electrolysis. Electrochimica Acta, 2008, 53(5): 2585–2592
https://doi.org/10.1016/j.electacta.2007.10.046
75 Kim E Y, Kim M, Lee J, Jha M K, Yoo K, Jeong J. Effect of cuprous ions on Cu leaching in the recycling of waste PCBs, using electro-generated chlorine in hydrochloric acid solution. Minerals Engineering, 2008, 21(1): 121–128
https://doi.org/10.1016/j.mineng.2007.10.008
76 Kim E Y, Kim M, Lee J, Yoo K, Jeong J. Leaching behavior of copper using electro-generated chlorine in hydrochloric acid solution. Hydrometallurgy, 2010, 100(3–4): 95–102
https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2009.10.009
77 Kim E Y, Kim M, Lee J, Pandey B D. Selective recovery of gold from waste mobile phone PCBs by hydrometallurgical process. Journal of Hazardous Materials, 2011, 198: 206–215
https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2011.10.034
78 Myoung J, Jung Y, Lee J, Tak Y. Cobalt oxide preparation from waste LiCoO2 by electrochemical–hydrothermal method. Journal of Power Sources, 2002, 112(2): 639–642
https://doi.org/10.1016/S0378-7753(02)00459-7
79 Teoh W H, Mammucari R, Foster N R. Solubility of organometallic complexes in supercritical carbon dioxide: a review. Journal of Organometallic Chemistry, 2013, 724: 102–116
https://doi.org/10.1016/j.jorganchem.2012.10.005
80 Herrero M, Mendiola J A, Cifuentes A, Ibáñez E. Supercritical fluid extraction: recent advances and applications. Journal of Chromatography. A, 2010, 1217(16): 2495–2511
https://doi.org/10.1016/j.chroma.2009.12.019
81 Erkey C. Supercritical carbon dioxide extraction of metals from aqueous solutions: a review. Journal of Supercritical Fluids, 2000, 17(3): 259–287
https://doi.org/10.1016/S0896-8446(99)00047-9
82 Liu K, Zhang Z, Zhang F S. Direct extraction of palladium and silver from waste printed circuit boards powder by supercritical fluids oxidation-extraction process. Journal of Hazardous Materials, 2016, 318: 216–223
https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2016.07.005
83 Xiu F R, Qi Y, Zhang F S. Leaching of Au, Ag, and Pd from waste printed circuit boards of mobile phone by iodide lixiviant after supercritical water pre-treatment. Waste Management (New York, N.Y.), 2015, 41: 134–141
https://doi.org/10.1016/j.wasman.2015.02.020
84 Liu K, Zhang F S. Innovative leaching of cobalt and lithium from spent lithium-ion batteries and simultaneous dechlorination of polyvinyl chloride in subcritical water. Journal of Hazardous Materials, 2016, 316: 19–25
https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2016.04.080
85 Xiu F R, Qi Y, Zhang F S. Recovery of metals from waste printed circuit boards by supercritical water pre-treatment combined with acid leaching process. Waste Management (New York, N.Y.), 2013, 33(5): 1251–1257
https://doi.org/10.1016/j.wasman.2013.01.023
86 Xing M, Zhang F S. Degradation of brominated epoxy resin and metal recovery from waste printed circuit boards through batch sub/supercritical water treatments. Chemical Engineering Journal, 2013, 219: 131–136
https://doi.org/10.1016/j.cej.2012.12.066
87 Nasser A, Mingelgrin U. Mechanochemistry: a review of surface reactions and environmental applications. Applied Clay Science, 2012, 67–68: 141–150
https://doi.org/10.1016/j.clay.2011.11.018
88 Friščić T. New opportunities for materials synthesis using mechanochemistry. Journal of Materials Chemistry, 2010, 20(36): 7599
https://doi.org/10.1039/c0jm00872a
89 James S L, Adams C J, Bolm C, Braga D, Collier P, Friscic T, Grepioni F, Harris K D, Hyett G, Jones W, Krebs A, Mack J, Maini L, Orpen A G, Parkin I P, Shearouse W C, Steed J W, Waddell D C. Mechanochemistry: opportunities for new and cleaner synthesis. Chemical Society Reviews, 2012, 41(1): 413–447
https://doi.org/10.1039/C1CS15171A
90 Zhang Q, Saeki S, Tanaka Y, Kano J, Saito F. A soft-solution process for recovering rare metals from metal/alloy-wastes by grinding and washing with water. Journal of Hazardous Materials, 2007, 139(3): 438–442
https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2006.02.058
91 Yuan W, Li J, Zhang Q, Saito F. Innovated application of mechanical activation to separate lead from scrap cathode ray tube funnel glass. Environmental Science & Technology, 2012, 46(7): 4109–4114
https://doi.org/10.1021/es204387a
92 Wang M M, Zhang C C, Zhang F S. An environmental benign process for cobalt and lithium recovery from spent lithium-ion batteries by mechanochemical approach. Waste Management (New York, N.Y.), 2016, 51: 239–244
https://doi.org/10.1016/j.wasman.2016.03.006
93 Kano J, Kobayashi E, Tongamp W, Miyagi S, Saito F. Non-thermal reduction of indium oxide and indium tin oxide by mechanochemical method. Journal of Alloys and Compounds, 2009, 484(1–2): 422–425
https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2009.04.114
94 Tan Q, Li J. Recycling metals from wastes: a novel application of mechanochemistry. Environmental Science & Technology, 2015, 49(10): 5849–5861
https://doi.org/10.1021/es506016w
95 Whitehead J A, Lawrance G A, McCluskey A. “Green” leaching: recyclable and selective leaching of gold-bearing ore in an ionic liquid. Green Chemistry, 2004, 6(7): 313–315
https://doi.org/10.1039/B406148A
96 Han D, Row K H. Recent applications of ionic liquids in separation technology. Molecules (Basel, Switzerland), 2010, 15(4): 2405–2426
https://doi.org/10.3390/molecules15042405
97 Fischer L, Falta T, Koellensperger G, Stojanovic A, Kogelnig D, Galanski M, Krachler R, Keppler B K, Hann S. Ionic liquids for extraction of metals and metal containing compounds from communal and industrial waste water. Water Research, 2011, 45(15): 4601–4614
https://doi.org/10.1016/j.watres.2011.06.011
98 Yang F, Kubota F, Baba Y, Kamiya N, Goto M. Selective extraction and recovery of rare earth metals from phosphor powders in waste fluorescent lamps using an ionic liquid system. Journal of Hazardous Materials, 2013, 254–255: 79–88
https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2013.03.026
99 Papaiconomou N, Lee J M, Salminen J, von Stosch M, Prausnitz J M. Selective extraction of copper, mercury, silver, and palladium ions from water using hydrophobic ionic liquids. Industrial & Engineering Chemistry Research, 2007, 47(15): 5080–5086
https://doi.org/10.1021/ie0706562
100 Zeng X, Li J. Innovative application of ionic liquid to separate Al and cathode materials from spent high-power lithium-ion batteries. Journal of Hazardous Materials, 2014, 271: 50–56
https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2014.02.001
[1] FSE-17048-OF-WMM_suppl_1 Download
[1] Xiaoliang LI, Xiaomin CHEN, Xia LIU, Lianchuan ZHOU, Xinqiang YANG. Characterization of soil low-molecular-weight organic acids in the Karst rocky desertification region of Guizhou Province, China[J]. Front Envir Sci Eng, 2012, 6(2): 195-203.
Viewed
Full text


Abstract

Cited

  Shared   
  Discussed